Tecnología en la Fabricación de Moldes
Maquinado CNC (Control Numérico Computarizado)
El CNC es la tecnología clave en la fabricación de moldes, permitiendo cortar, perforar y mecanizar materiales con alta precisión.
Tipos de CNC utilizados:
• Fresado CNC de alta velocidad: Se usa para dar forma a las cavidades del molde con precisión.
• Torneado CNC: Se emplea para fabricar insertos, pines y componentes circulares.
• Rectificado CNC: Garantiza superficies de alto acabado para piezas de precisión.
Beneficios:
✅ Alta repetibilidad y precisión en la fabricación.
✅ Reducción de desperdicio de material.
✅ Integración con software CAD/CAM para automatizar procesos.
Electroerosión (EDM – Electrical Discharge Machining)
La EDM es una tecnología utilizada cuando se requiere mecanizar materiales extremadamente duros o formas complejas que el CNC tradicional no puede fabricar.
Tipos de Electroerosión:
• EDM por hilo: Para cortes extremadamente precisos en metales duros.
• EDM por penetración: Se usa para crear cavidades y texturas en el molde.
Beneficios:
✅ Permite trabajar con aceros endurecidos.
✅ Ideal para detalles muy finos o ángulos internos imposibles de mecanizar con fresado.
✅ No genera esfuerzos mecánicos en la pieza.
Impresión 3D para Fabricación de Moldes y Prototipos
La impresión 3D se usa para fabricar prototipos rápidos o insertos de moldes con canales de enfriamiento conformados.
Tipos de impresión 3D en moldes de inyección:
• SLA (Estereolitografía): Ideal para crear prototipos de validación.
• SLS (Sinterización Láser Selectiva): Se usa para piezas funcionales.
• DMLS (Fusión Selectiva por Láser de Metales): Se emplea para fabricar insertos metálicos con geometrías avanzadas.
Beneficios:
✅ Reducción del tiempo de desarrollo de prototipos.
✅ Fabricación de moldes más ligeros con canales de enfriamiento optimizados.
✅ Disminución de costos de prueba y validación.
Tecnología Láser para Grabado y Texturizado
El grabado láser se utiliza para añadir detalles en la superficie del molde, como texturas, logotipos o patrones antiderrapantes.
Beneficios:
✅ Alta precisión en la personalización de moldes.
✅ Aplicación de acabados sin dañar la estructura del molde.
